완전 자동 플라스틱 병 만드는 기계

클램핑 부분: 포지셔닝 랙은 균형을 이루고 위치가 지정되며 전면, 중간 및 후면 3개의 템플릿, 이중 크랭크 암 연결 메커니즘 및 금형 클램핑 실린더가 있습니다. 실린더는 전자기 방향 제어 밸브에 의해 구동되어 크랭크 암을 구동하여 금형을 열고 닫습니다. 구조는 설계가 합리적이고 작동이 안정적이며 클램핑력이 큽니다.

송풍 부분 스트레칭 : 스트레치 솔레노이드 밸브, 고압 송풍 밸브, 풀 바디 밀봉 실린더, 이동식 밀봉 시트 및 송풍 공기 저장소로 구성됩니다. 작업 시 스트레칭 실린더의 피스톤이 방향 제어 밸브를 통해 밀려서 스트레칭 로드와 밀봉 실린더를 구동하여 닫힌 프리폼을 위로 밀어 올립니다. 밀봉 실린더는 프리폼의 입구를 밀봉하고 스트레칭 로드는 가열되어 프리폼에 탄성을 줍니다. 동시에 가스 저장 실린더에 저장된 가스는 세로 방향으로 늘어나고 고압 송풍 밸브에 의해 밀봉 실린더를 통해 프리폼이 바닥으로 불어진 다음 프리폼이 고압 인플레이션 성형됩니다. 가열 체인 플레이트는 스테핑 실린더의 첫 번째 스테이션을 통과하고 광전 스위치에 의해 감지 및 위치가 지정된 다음 성형 메커니즘에 의해 제품에 불어집니다. 스테핑 실린더는 스테이션을 밀어 감지하고 위치를 지정하며 연속 생산이 반복됩니다. 자체 회전 체인은 모터에 의해 지속적으로 작동하여 건조 터널의 프리폼이 빠르고 균일하게 가열됩니다.

프리폼은 공급 시스템을 통해 운반 및 분류되며 프리폼은 이송 조작기에 의해 병 부는 기계 베이스에 설치되어 건조 터널로 들어갑니다. 난방은 상대적으로 독립적인 두 개의 원적외선 램프 오븐으로 구성됩니다. 각 오븐의 각 원적외선 램프는 다양한 프리폼에 따라 세로로 조정될 수 있습니다. 프리폼 가열. 프리폼이 회전하여 균일하게 가열되는 동안 병 입구가 냉각된 후 팬에 의해 프리폼에 뜨거운 공기가 불어져 프리폼의 내벽과 외벽이 고르게 가열됩니다. 프리폼이 블로잉 몰드에 들어간 후, 프리 블로잉 공기가 들어가 블로운 프리폼을 링 방향으로 늘립니다. 스트레칭 막대가 금형 바닥에 도달하면 고압 공기가 캐비티로 유입되어 프리폼을 더욱 늘려 병 벽을 타이트한 페이스트 금형 bi로 만듭니다. 고압 가스는 일정 시간 동안 금형 내에 유지되며, 한편으로는 프리폼의 신장으로 인한 내부 압력을 제거합니다. 반면에, 병 플라스틱의 결정성을 향상시키기 위해 병 벽을 금형 벽에 가깝게 만드십시오. 고압 가스가 끝나면 배기 및 탈형이 시작됩니다. 병은 체인 플레이트를 통해 병 로딩 스테이션으로 운반되며, 체인 플레이트는 병 로딩 실린더에 의해 픽업된 다음 기류에 의해 불어납니다.